PET铝箔复合膜满足使用需求和了解下适应性
{一}、四层复合铝箔满足使用需求
双组分聚氨醋胶勃剂聚氨酯胶粘还可以分为单组分、双组分和多组分三类胶粘剂。其中，双组分聚氨酯胶黏剂在日常生活、生产中较常见的，而多组分胶黏剂一般很少会用到，因为大多的双组分胶黏剂就能够满足使用需求了。
作为聚氨酯胶黏剂中的一个重要的分支，双组分聚氨酯胶黏剂的用途相当之广泛的，现在各行各业都有很大的市场需要。双组分聚氨酯胶黏剂中的双组分就是指聚氨酯的软段和硬段。软段一般情况下是聚酯多元醇或者是聚醚多元醇，它们的端基都是经基，为聚氨酯提供了很好的柔韧性以及耐水性能。硬段(固化剂)一般是多异氰酸酯，端基是异氰酸酯基团，也可以添加扩链剂，一般扩链剂是多经基的物质，例如:三经基丙烷(TMP，与多异氰酸酯生成异氰酸酯封端的初聚体，扩链剂的加入可以使得体系交联，空间位阻变大，整个胶黏剂的内聚能变大。软段和硬段两部分是分开储存的，分开时两组分都能稳定存在，使用时将两组分混合，软段的经基和硬段的异氰酸酯基团反应，进行固化产生胶黏剂。双组分型聚氨酯胶黏剂也可以看作是由主剂和固化剂两部分组成，一般情况下主剂是聚氨酯的预聚体，固化剂是二元醇或者是二元胺，通过小分子的二元结构将主剂连接在一起。
双组分型聚氨酯胶黏剂的主剂可以是多异氰酸酯或者是多异氰酸酯与扩链剂混合的聚氨酯预聚体，也可以是聚氨酯多元醇或者是聚醚多元醇，还可以是聚酯多元醇和异氰酸酯类的端经基的聚氨酯预聚体。因为这些多种多样的搭配形式，所以双组分型聚氨酯胶黏剂的多个地区好的灵活，我们可以根据实际生产的需要去调控多个地区的组成，通过改变主剂或者固化剂的结构来调控聚氨酯胶体的性能。双组分型聚氨酯胶黏剂也属于反应型的聚氨酯胶黏剂，主剂和固化剂分开存放，易于储存，使用时两者混合，发生固化反应，产生的聚氨酯胶黏剂。而且一般情况下双组分型聚氨酯胶黏剂对固化温度要求不高，一般情况下在室温下就能够固化，而且可以通过升高温度来加快固化的速度。双组分型聚氨酯胶黏剂较大的特点就是包容性强，两个组分的用量我们可以在确定的范围内进行变化，通常来说两组分的用量是存在确定的宽容度的。
双组分溶剂型聚氨酯胶剂我们大体可以分为通用型、四层复合铝箔用型以及鞋用型这三类。由于包装业的发展推进了四层复合铝箔用聚氨酯胶黏剂的应用。其中耐蒸煮型的聚氨酯胶剂就是四层复合铝箔用的聚氨酯胶剂，四层复合铝箔主要是通过挤出复合以及干法复合两种方式产生的。其中，耐蒸煮型聚氨酯胶剂用的四层复合铝箔采用的一般就是干法复合。通过胶粘剂将薄膜(PET膜、CPP膜或者PE膜等)与四层复合铝箔或者其他金属材料粘接起来复合成膜。先将胶粘剂涂敷在薄膜的表面，待溶剂挥发完后，胶粘剂本身固化，胶体的粘性增强，通过覆膜机将带有胶粘剂的薄膜与四层复合铝箔复合在一起，制成耐蒸煮铝塑四层复合铝箔。
因为双组分聚氨酯胶黏剂的柔韧性好，胶层的粘结强度好，所以软包装的塑料四层复合铝箔的胶粘剂一般都采用双组份的聚氨酯胶黏剂。另外双组分聚氨酯胶黏剂一般需要在溶剂中混合，初始胶体的流动性好，便于胶粘剂在薄膜表面的涂覆。
耐蒸煮型的软包装四层复合铝箔根据使用条件的需求可以分为普通型和耐蒸煮型两种，因此所用到的聚氨酯胶黏剂也分为两种:一种可以耐121℃X40min的蒸煮条件，这种主要是高温蒸煮袋用，只要以实际报告为主蒸煮就可以;另一种则需要耐135℃X30min的蒸煮条件，这类耐蒸煮袋要求聚氨酯胶黏剂需要高的耐蒸煮性能，高的温度对袋内的食品进行高温具体以实际为主具体以实际为主的作用，的提高了食品的安然性。
{二}、我们来了解下铝箔+PET+PE复合膜的适应性
铝塑复合罐材是用铝箔+PET+PE复合膜与塑膜、牛皮纸（纸板）复合而成，可以制成方形、圆柱形、长方形、锥形等多种形式的包装罐。其中，圆柱形铝箔+PET+PE复合膜复合罐（以下简称LFG罐）较先出现在美国，现在许多家园都用这种包装形式。
LFG罐的特点是质轻价格适宜，比铝罐约轻20,比马口铁罐成本约低20,当然比铝罐便宜；PE+PA复合箔对液体、固体内容物有良好的性能稳定性、密封性、遮光性和阻隔性，特别是避免了普通马口铁罐焊缝处的污染；挺度、机械强度适中，抗压强度、轴向压溃力和端盖脱离力都较高，特别适用于冷冻食品的包装。
这种罐材一般分外表层、纸板层、内衬层和内表层4部分。外表层是标签层，用来印刷商标等图文，可用纸、塑膜或铝箔+PET+PE复合膜塑料复合材料；纸板层由2~3层长纤维纸板制作，以保护罐身刚度和机械强度；内衬层是罐身的主要部分，作为阻隔层，起性能稳定、防渗透、阻光等作用。
故采用以铝箔+PET+PE复合膜为主的复合材料，常用的有涂塑铝箔+PET+PE复合膜、铝塑复合材料或铝塑纸复合材料。同时，由于其有良好的加工性能，还可根据不同的包装要求，灵活变换复合层数与结构，这种复合材料同样具有无味、不污染内装物的特点，可重复使用，用它来取代马口铁等金属薄板制罐可避免金属焊缝造成的污染，还可进一步降低成本和提高经济效益。
